잉크의 관점에서 :
1. 잘못된 잉크 선택, 잉크를 교체해야합니다.
2. 잉크가 너무 빨리 마르고 천천히 건조되는 잉크를 선택하십시오.
3. 잉크 점도가 너무 높습니다. 저점도 잉크를 선택하십시오.
4. 잉크 배치 불량;
5. 일반적으로 혼합 잉크가 잉크 스킨에 혼합됩니다.
인쇄하는 동안, 용매의 팽창 및 연화로 인해, 잉크를 통과해야하는 메시 개구부가 막히고, 이는 판 필름으로서 작용하여 잉크가 통과하는 것을 방지한다. 이러한 종류의 문제를 방지하기 위해 혼합 잉크 (특히 오래된 잉크)를 사용하기 전에 여과하고 메쉬로 재사용해야합니다. 사용한 프린트 플레이트를 다시 사용할 때는 플레이트 프레임에 부착 된 오래된 잉크를 완전히 제거해야합니다. 인쇄 후 인쇄판을 보관할 때는 철저히 씻으십시오 (스퀴지 포함). 위에서 설명한대로하면 목재에 잉크가 닿는 사고가 발생하지 않습니다.
뾰족한 보드의 앞쪽 끝이 손상되면 스크레이퍼의 이동 방향을 따라 줄무늬가 나타납니다. 특히 투명한 재료를 인쇄 할 때 잉크가 고르지 않게 나타납니다. 따라서 뾰족한 판의 선단이 손상되지 않도록 보호해야합니다. 손상된 경우 분쇄기로 조심스럽게 접지해야합니다.
인쇄 테이블의 불균일도 잉크 균일성에 영향을줍니다. 볼록한 잉크 층은 얇고 오목한 잉크 층은 두껍다. 이 현상을 불균일 한 잉크라고도합니다. 또한, 기판 또는 인쇄 테이블의 후면에 먼지가 부착되면, 전술 한 고장이 발생할 수도있다. 또 다른 이유는 스크린 인쇄기의 스크린 인쇄판이 막히고 스크린을 청소해야하기 때문입니다. 스크린 인쇄기의 인쇄 압력이 충분하지 않고 인쇄 압력을 증가시켜야합니다.
