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유리 스크린 인쇄 기계용 잉크 인쇄 가공 방법

Jul 13, 2020

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첫 번째. 토닝. 잉크를 혼합하기 전에 적절한 양의 잉크를 만들기 위해 색상 인쇄당 잉크 소비를 계산해야 합니다. 특히 2액체 반응형 잉크의 경우 경화 속도와 인쇄 속도에 따라 잉크 조정을 계산해야 합니다. 금액입니다.

올바른 색상을 얻기 위해서는 안정적인 자연광 하에서 잉크 조정을 수행해야 합니다. 동시에, 색상은 환상의 영향을 피하고, 나란히 계산하고 관찰 할 수 없습니다. 신선한 잉크를 구성할 때 어두운 잉크를 추가하면 점차 접근해야 하며 한 번에 너무 많이 추가하지 않아야 합니다. 그런 다음 밝은 색상의 잉크를 많이 사용하여 해결하십시오. 동시에 혼합 된 색조를 최소화해야하며 색조가 많을수록 회색 배율이 커진다.


둘째, 건조 전후의 색 변화에주의를 기울여야 합니다. 예를 들어, 잉크 흡수량이 큰 밝은 색기판에서는 건조 후 잉크 색상이 종종 가볍습니다. 발포 잉크의 젖은 상태의 3상, 건식 상태 및 헤어 버블 상태의 색상 차이가 크다. 세라믹 인쇄 잉크의 색상은 발사 후 변경됩니다. 백색 잉크는 고온 후에 노란색으로 바뀝니다. 이러한 색상 변경 규칙은 프린터가 자신의 색상 표준을 만들기 위해 실제로 경험과 샘플을 축적하도록 요구합니다.


셋째, 유리스크린 인쇄기의 스크린 인쇄 잉크(인쇄재)의 색상 조정은 스크린 인쇄 제작 공정에서 무시할 수 없는 링크이다. 준비의 기본 원리는 착색광의 첨가제 방법의 기본 원리와 색소의 감산 방법에서 분리할 수 없다.


넷째, 컬러 재질의 3가지 원색은 동일한 양으로 2색으로 혼합되어 3가지 원색의 특정 색상을 생성한다. 색상의 관점에서, 이 세 가지 색조는 노란색과 시안의 혼합물에 의해 형성된 녹색색과 같은 인터컬러(또는 제2색)라고 불리며 중간색이다. 중간 색상과 중간 색상의 혼합물에 의해 생성 된 색조는 이중 색상 (또는 제 3 색상이라고 함)이라고합니다. 중간 색상과 3 개의 기본 색상 잉크에 의해 혼합 된 이중 기본 색상 잉크 중급 및 이중 색상이 혼합됩니다.


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