포장 및 인쇄 산업에서 와인 병 뚜껑 가공은 중요한 분야입니다. 다른 유형의 병 뚜껑과 비교할 때 와인 병 뚜껑은 수익성이 높고 수요가 많습니다. 이 단계에서 시장의 병뚜껑 재료는 주로 플라스틱, 유리, 금속, 알루미늄-플라스틱 등이 있습니다. 그 중 플라스틱 와인 병뚜껑의 생산 비용은 다른 범주보다 낮고 응용 분야는 비교적 넓습니다. 소재의 대부분은 ABS 플라스틱 또는 PP 플라스틱이며 사용되는 인쇄 공정은 스크린 인쇄입니다.
배치에서 생산 공정의 정확한 제어와 빠른 생산 공정은 플라스틱 와인 병 뚜껑의 안정적인 품질을 보장하고 폐기물이나 불량 제품을 줄이는 중요한 조건입니다. 이를 위해서는 작업자가 스크린 판 제작, 스크린 인쇄 생산 공정, 스크린 인쇄 제품 품질 문제 분석 및 기타 분야에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 다음으로 업계에 요약된 몇 가지 실제 경험을 여러분과 공유할 것입니다.
스크린 제작의 필수 요소
우선, 250-300 메쉬 천을 사용하여 스트레치 메쉬를 완성합니다. 스크린을 만들기 위한 메쉬 천은 주로 나일론 메쉬 천, 일반적으로 300 메쉬 천이기 때문에 잉크 층의 두께를 특수하게 늘려야 하는 경우 패턴, 250 메쉬 천을 사용하십시오. 스트레치 메쉬 접착제가 완전히 건조한 후 메쉬 천의 표면에 일정한 두께의 감광성 접착제 층을 균일하게 적용한 다음 공기 건조 또는 기타 건조 방법을 사용하여 감광성 접착제를 완전히 건조시킵니다. . 그런 다음 필름과 스크린 틀을 노광대 위에 놓고 인쇄 위치를 조정하고 차양 천을 덮고 노광용 노광 램프를 켭니다. 마지막으로 노출된 스크린을 물에 1~2분간 담그고 수돗물을 사용하여 플레이트 현상을 완료합니다.
플라스틱 와인 병 뚜껑 스크린 인쇄의 생산 공정 및 공정 제어 포인트
1. 스크린 인쇄 생산 공정
가열건조박스를 열어 예열을 완료하고 가열온도를 40~50도로 조절합니다. 스크린 프레임 4면의 패턴이 없는 부분을 테이프로 밀봉한 후 기계에 장착하고 위치를 조정한 후 전원을 연결합니다. 진공 펌프를 켜고 고정 된 금형에 인쇄 할 플라스틱 와인 병 뚜껑을 놓고 정확한 위치를 위해 스크린 프레임의 위치를 조정하십시오. 먼저 첫 번째 조각을 인쇄하고 제품 품질을 인증 한 후 자동 상단 덮개 장비와 자동 하단 덮개 장비를 조정하고 가열 및 건조 상자가 설정 온도에 도달하면 대량 생산이 가능합니다.
2.공정관리의 핵심
플라스틱 와인 병 뚜껑의 스크린 인쇄 생산 및 가공은 플라스틱이 내열성이없고 가열 후 쉽게 변형되기 때문에 알루미늄 판 및 종이와 같은 인쇄 재료의 생산 및 가공과 다릅니다. 따라서 온도를 엄격하게 제어하고 건조 상자의 온도는 플라스틱 부품이 견딜 수 있는 최대 온도보다 낮아야 하며 일반적으로 40~55도로 조정됩니다. 또한 병 뚜껑의 생산 및 가공에는 잉크 유형, 메쉬 천, 인쇄 효율성 등에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 동기의 변화와 여름 생산 작업장의 온도, 잉크의 건조 속도에 적응하기 위해 속건성 또는 속건성 신나를 첨가하여 조절합니다. 때때로 희석제는 다양한 생산 및 처리 속도에 맞게 잉크의 양을 조정하는 데 사용됩니다.
