1. 스텐실 오염
스텐실 오염의 주요 원인은 부적절한 잉크 제어로 인해 메쉬에 마른 잉크가 남아 있습니다.
청소 방법 : 솔벤트 기반 잉크 또는 수성 잉크를 사용할 때 잉크가 너무 얇거나 너무 두껍기 때문입니다. 토너 조정 상태에서는 위의 변경 사항이 발생할 수 없습니다. UV 경화 잉크를 사용할 때 화면은 UV 램프와 햇빛으로부터 보호되어야 합니다.
2. 그래픽 및 텍스트 인쇄 위치
그래픽 및 텍스트 인쇄 부분에 먼지나 마른 잉크가 있는 경우 오염을 제거해야 합니다. 청소 방법: 인쇄기를 정지시킨 후 스크린 프레임을 들어올리고 솔벤트를 적신 에머리 천으로 플레이트 바닥을 문지르며 너무 많은 힘을 가하지 않도록 주의하십시오. 너무 세게 문지르면 라텍스 레이어의 그래픽 인터페이스가 손상되거나 라텍스 레이어가 지워져 기계가 손상됩니다.
3. 잉크나 인쇄물의 오염물질
메쉬가 정상적으로 작동하도록 하려면 잉크나 인쇄물의 먼지 청소에도 주의를 기울여야 합니다. 기판 표면은 공기 중의 오염 물질의 정전기 흡착 및 가혹한 보관 조건으로 인해 오염될 수 있습니다.
세척 방법: 보관 조건 및 공정 관리를 개선하여 해결합니다. 또한 집진기 및 인쇄물 오염 제거 장치를 사용하면 패드 프린터 표면에서 메쉬로 먼지가 이동하는 것을 방지할 수 있습니다.
4. 잉크 제어 및 인쇄 속도 제어
잉크 제어 문제 및 인쇄 속도의 부적절한 제어로 인해 잉크 공급이 고르지 않게 되고 잉크 아래의 메쉬가 빨리 건조될 수 있습니다. 잉크 건조의 최종 원인은 스퀴지 블레이드가 부적절하게 설정되었거나 마모되었기 때문입니다. 미세한 이미지를 인쇄할 때 정상적인 사용은 스퀴지 가장자리의 잉크 플레이트가 변형되거나 마모되고 그에 따라 주변 이미지의 선명도가 감소해야 하므로 잉크가 그리드를 올바르게 통과하지 못할 수 있습니다. 이 문제가 제 시간에 해결되지 않으면 잉크가 말라 메쉬에 달라붙게 됩니다.
청소 방법: 스크레이퍼를 정기적으로 회전시켜 스크레이퍼 가장자리의 수명을 연장하거나 패드 인쇄기의 인쇄 품질이 떨어지지 않기 전에 스크레이퍼를 새 것으로 교체하여 품질 문제를 개선하십시오. 기계는 인쇄할 때 아주 좋지 않습니다.
