일반적으로 스크린 프린터의 메쉬 프레임을 청소하는 방법은 위의 세탁 보조 처리 후에 깨끗한 스크린 천으로 메쉬 프레임 표면을 가볍게 닦아내는 것입니다. 여기서 우리는 메쉬 프레임 클리닝의 원리와 방법이 각기 다른 적용 시나리오에서 다르다는 것에 유의해야합니다. 예를 들어, 회로 인쇄의 원재료에는 소량의 티오 황산나트륨 및 소량의은 착체가있을 것이므로 회로 산업의 스크린 세척 방법에 사용되는 클리닝 재료는 다소 다를 것입니다. 나머지 원료.
이 방법의 장점은 메쉬 프레임의 사용 시간을 연장하고 사용 후 메쉬 프레임에 남아있는 원재료의 특별한 변화와 화학 반응으로 인한 필름 색상의 퇴색을 방지하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 방법은 세척하는 것이지만 인쇄 과정에서 일부 산업 제품은 스크린 재료를 씻어내는 방법을 사용할 수 없으므로 다른 세척 에이즈 또는 스프링클러를 사용해야합니다. 인쇄가 끝나면 레이아웃을 적절한 솔벤트로 즉시 청소해야하며 남아있는 잉크가 건조되거나 화면이 막히지 않도록하고 재 인쇄 인쇄 단계를 없애야합니다. 15 시간 이상 인쇄가 멈 추면 중지 전에 인쇄판을 세척해야합니다. 인쇄용 테이블을 덮고 석판 인쇄판을 놓으려면 종이 나 플라스틱 천을 사용해야합니다.
A. 접시를 세척 통에 넣고 부드럽게 닦아냅니다. 스크린의 장력과 풀림에 영향을 미치지 않도록 수직으로 닦지 마십시오.
B. 컬러 스텝 인쇄는 연속적으로 생산되어야한다. 멀티 컬러 인쇄에서는 스크린 인쇄의 품질에 영향을 줄 수있는 잉크의 유리화 또는 기판의 팽창을 피하기 위해 최고 색과 다음 색 사이의 간격이 1 일을 넘지 않아야합니다.
유리 스크린 프린터가 금속 스크린을 사용하는 경우 5 ~ 10 %의 빙초산 용액으로 5 분간 닦은 후 잔류 용액을 뜨거운 물로 헹구고 가스 불꽃이나 분젠 램프를 통해 깨끗한 브러시로 닦아서 필름이 달라 붙지 만 너무 오랫동안 화염에 머무를 수는 없습니다. 유리 스크린 프린터의 금속 스크린에는 그리스를 제거하기 위해 10 % 알칼리 용액 또는 20 % 암모니아 용액이 필요합니다. 금속 스크린은 금속 스크린을 청소하기 위해 하나에 삽입 될 수 있습니다. 프레임의 동일한 두께에 휘발성 오일이나 도료 희석 용매를 적신 모래 천으로 샌딩 한 다음 뜨거운 물로 헹구고 마지막으로 주형을 와이어 메쉬에 부착 할 수 있습니다.
유리 스크린 프린터 인쇄에서 우리는 메쉬 프레임 청소를 보장해야합니다. 그렇지 않으면 인쇄물의 품질에 영향을 미칩니다.
