잉크의 관점에서:
1. 잉크의 부적절한 선택, 잉크를 교체해야합니다;
2. 잉크가 너무 빨리 건조, 느린 건조 잉크를 선택;
3. 잉크 점도가 너무 높고 점도가 낮은 잉크를 선택하십시오. 잉크가 제대로 혼합되지 않거나 일반적으로 혼합된 잉크가 잉크 피부에 혼합됩니다. 인쇄 하는 동안, 용매의 효과 때문에, 그것은 팽창 하 고 팽창, 접시 필름 역할을 하 고 통과 잉크를 방지 하는 잉크에 투과성 해야 하는 메쉬를 차단. 이러한 종류의 오작동을 방지하기 위해 혼합 잉크 (특히 오래된 잉크)는 사용하기 전에 그물로 한 번 필터링해야합니다. 사용된 인쇄판을 재사용할 때 프레임에 연결된 오래된 잉크를 완전히 제거해야 합니다. 인쇄 후 인쇄 판을 보관할 때( 스크레이퍼 포함)를 충분히 세척하십시오. 위의 요구 사항을 따르는 경우 고르지 않은 잉크가 발생하지 않습니다.
날카로운 보드의 프런트 엔드 끝이 손상된 경우 스크레이퍼의 이동 방향을 따라 흔적이 있을 것입니다. 특히 투명 한 개체를 인쇄 할 때 명백한 고르지 않은 잉크가있을 것입니다. 따라서, 날카로운 보드의 프런트 엔드는 손상을 방지하기 위해 잘 보호해야합니다. 손상된 경우 분쇄기로 조심스럽게 연마해야 합니다.
인쇄 테이블의 고르지 도 잉크의 균일성에 영향을 미칩니다. 볼록 잉크 층은 얇고 오목한 잉크 층이 두껍습니다. 이 현상은 고르지 않은 잉크라고도 합니다. 또한, 기판 의 뒷면 또는 인쇄 테이블에 먼지가 있는 경우, 상기 전술한 고장도 발생할 수 있다. 또 다른 이유는 화면 인쇄기의 화면 인쇄 판이 막히고 화면 인쇄를 청소해야 하기 때문입니다. 스크린 인쇄기의 인쇄 압력이 불충분하며 인쇄 압력을 증가시켜야 합니다. 기판은 인쇄 전에 잘 처리되지 않으며 기판 전처리를 강화해야합니다.
